钢结构防腐涂层在炼油与化工以及相关生产中延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，就必须要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现。
通过使用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，在漆膜干燥后，使用涂层测厚仪测量干膜厚度，或实时测量湿膜厚度，不符合设计要求，需要立即返工，消除缺陷。通过科学的施工技术和技术方案，为顺利达到工程施工标准提供良好的技术支持，提高钢结构防腐涂料的质量和效率。
1.制造干燥清洁的高压空气
为了有效避免涂层中的气孔和其他问题，降低涂层的孔隙率，喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。空气压缩机送出的压缩空气通过高压气管与空气过滤系统（包括冷冻干燥空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接，然后通过高压橡胶管连接喷砂机、气动高压无气喷枪等。
2.施工前工件表面的工艺处理
涂装前包括去除杂质、除油、除锈等工艺。只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈工作，才能更好地保证涂装时的施工质量。
（1）钢结构表面应进行净化。为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理非常重要。储罐内涂料的防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，即彻底清除工件表面的油污、氧化皮、锈蚀和杂质。外防腐表面处理应优先采用抛丸或喷砂除锈，即彻底喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%以上。如因现场条件等原因不能进行抛丸或喷砂除锈，可采用手工或机械除锈。
 (2)钢结构毛化表面的处理采用棕刚玉打磨净化后的钢结构表面，呈现出一致的金属本色。喷洒前。必须保证所选砂粒清洁，符合国家标准要求，粒度为05ram～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪的操作方向为钢结构表面夹角70―80°喷砂结束后，技术人员应仔细检查工件表面的喷砂质量。如有局部泄漏或局部未彻底清理，必须立即补充或重新喷涂。
（3）钢结构的电弧喷涂施工应符合规定。喷砂完成后，应立即进行电弧喷涂层的施工。由于客观原因，电弧喷涂过程停止，因此在良好天气条件下，喷砂与喷涂过程之间的间隔不得超过6小时，停止喷涂作业。否则，喷砂表面会氧化，吸收空气中的灰尘和水，需要重新喷砂。自动电弧喷涂采用大面积喷涂和圆杆喷涂。
钢结构喷砂结束后，技术人员应全面检查工件表面的喷砂质量。如果发现局部泄漏或局部清洗不彻底，应立即补充或重新喷涂。喷涂时，技术人员应监控喷涂全过程，按照GB9795和GB9796标准进行检查，实现以下标准：所有工件应进行外观质量检查，如表面粗颗粒、剥落或裂纹，立即停止喷涂，找出问题原因，做好维修处理。